原料→清洗→去皮→切片→殺青→冷卻→瀝干→含浸→瀝干→預(yù)凍結(jié)→真空低溫油炸→后調(diào)味→冷卻→半成品分檢→包裝。

  原料：要求新鮮，粗老適中，無(wú)蟲(chóng)蛀病害，無(wú)霉料爛及機(jī)械份。

  清洗：用流動(dòng)水漂洗，洗去表面的泥沙。

  去皮：可用人工去皮或磨皮機(jī)去皮，磨皮機(jī)去皮可提2-3個(gè)***點(diǎn)的得率，一般不宜選用堿式去皮，因?yàn)閴A式去皮后殘留的酸或堿對(duì)油脂的品質(zhì)有嚴(yán)重影響，去皮時(shí)應(yīng)剔除不合格的部分。

  切片：通常切成厚度在2.8～3.0mm的薄片，切片以切成圓片或微橢圓片為準(zhǔn)，亦有切成波紋片的。

  殺青：在1.0～2.0%的NaCl溶液中，95～98℃殺青，直到胡蘿卜變色時(shí)為止，時(shí)間30s～2mim。

  冷卻：用流動(dòng)清水冷卻至水溫或用7℃的循環(huán)冷卻水冷卻至15℃以下即可。

  瀝干：冷卻后的胡蘿卜，用振蕩瀝干或用離心機(jī)脫水，振蕩瀝干時(shí)間3mim以上，效果較差，離心機(jī)脫水的分離因素要控制在15g左右，時(shí)間20s—2mim。

  含浸：采用常壓含浸時(shí)，糖液濃度30～40%（折光計(jì)），糖液量至少須浸沒(méi)胡蘿卜，時(shí)間不少于2小時(shí)，待胡蘿卜中心有甜味時(shí)即可，用過(guò)的糖液仍含有大量葡萄糖，適應(yīng)添加少量高濃度糖漿后濃度恢復(fù)至起始濃度后仍可繼續(xù)使用，由于糖液本身就是良好的細(xì)菌培養(yǎng)基，易引起酵母菌的繁殖，采用此法的糖液，一般只能用2—3次，待糖液酸化時(shí)便不能再用。

  采用真空含浸時(shí)，真空度不超過(guò)3KPa，時(shí)間可減少到半小時(shí)，其它情況與常壓含浸一樣，這樣，提高了糖液的利用率。

  瀝干：含浸后的胡蘿卜片，表面較粘，通常采用振蕩瀝水3mim，分?jǐn)側(cè)肟蛩賰?，攤框厚度不超過(guò)8cm，用塑袋套好，以防止蒸發(fā)到冷風(fēng)機(jī)上影響傳熱。

  預(yù)凍結(jié)：一般在速凍庫(kù)中進(jìn)行，快速冷凍至物料中心溫度達(dá)-18℃以下，冷藏備用，大規(guī)模生產(chǎn)亦有用中、小型流態(tài)床單體凍結(jié)的，效果更佳。

  真空低溫油炸脫水：該工序是果蔬脆片的關(guān)鍵工序，在真空低溫油炸機(jī)中進(jìn)行（該設(shè)備俗稱主機(jī)）。首先將油溫預(yù)熱至110℃，設(shè)定補(bǔ)償加熱溫度為75℃，打開(kāi)主機(jī)門(mén)，將物料迅速裝入吊框中，迅速關(guān)門(mén)，與此同時(shí)，主機(jī)操作人員打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥，啟動(dòng)冷卻塔風(fēng)機(jī)，循環(huán)水泵，真空泵，待真空室內(nèi)壓力降至5000Pa時(shí)，啟動(dòng)油炸開(kāi)關(guān)，開(kāi)始油炸脫水作用，注意觀察油炸時(shí)的情況變化，由于脫水時(shí)間短至15mim左右，稍有不慎即可造成產(chǎn)品報(bào)廢，2mim左右油炸溫即可降至補(bǔ)償加熱，保證終溫不超過(guò)78℃，直于油炸結(jié)束，提起吊框，準(zhǔn)備脫油，對(duì)能在主機(jī)內(nèi)真空脫油的設(shè)備，啟動(dòng)脫油電機(jī)即可，對(duì)常壓脫油的設(shè)備，則需破空，取出物料后在離心機(jī)內(nèi)脫油，其分離因素一般不應(yīng)超過(guò)250g，要?jiǎng)t易造成碎片太多，甚至全部碎片。

  油炸作業(yè)一天（20小時(shí)）后，須將掉入油脂中的微粒除去，常用方法有200目篩網(wǎng)過(guò)濾，400目過(guò)濾，超速離心等，以防止這些微粒反復(fù)油炸變焦，致使油脂變質(zhì)，不能使用，而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增高，事實(shí)上，油脂的再生與抗氧化已成為降低果蔬脆片生產(chǎn)成本的關(guān)鍵所在。

  由于油炸脫水時(shí)間短，變化快，人為控制已經(jīng)很難保證品質(zhì)的均一，自動(dòng)控制成為該技術(shù)設(shè)備中不可缺少的標(biāo)準(zhǔn)配置。  

  冷卻：脫油后的產(chǎn)品立即通過(guò)傳遞通路進(jìn)入包裝間，冷卻一般用冷風(fēng)機(jī)吹出的7℃的干空氣冷卻，待胡蘿卜脆片冷卻到常溫時(shí)，即可進(jìn)行分檢。